ஐஸ் கட்டிகள் எப்படி தயாரிக்கப்படுகிறது தெரியுமா?

ஒரு தகுதிவாய்ந்த பனிக்கட்டியை தயாரிப்பதற்கு கவனமாக வடிவமைப்பு, பொருத்தமான பொருட்களின் தேர்வு, கண்டிப்பான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை தேவை.உயர்தர ஐஸ் கட்டிகளை தயாரிப்பதற்கான பொதுவான படிகள் பின்வருமாறு:

1. வடிவமைப்பு கட்டம்:

-தேவை பகுப்பாய்வு: ஐஸ் கட்டிகளின் நோக்கத்தை (மருத்துவ பயன்பாடு, உணவுப் பாதுகாப்பு, விளையாட்டு காயம் சிகிச்சை போன்றவை) தீர்மானித்தல் மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாட்டுக் காட்சிகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
-பொருள் தேர்வு: உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.பொருட்களின் தேர்வு காப்புத் திறன், ஆயுள் மற்றும் பனிப் பொதிகளின் பாதுகாப்பைப் பாதிக்கும்.

2. பொருள் தேர்வு:

ஷெல் பொருள்: நீடித்த, நீர்ப்புகா மற்றும் பாலிஎதிலீன், நைலான் அல்லது PVC போன்ற உணவுப் பாதுகாப்பான பொருட்கள் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
- நிரப்பு: ஐஸ் பையின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஜெல் அல்லது திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.பொதுவான ஜெல் பொருட்களில் பாலிமர்கள் (பாலிஅக்ரிலாமைடு போன்றவை) மற்றும் நீர் ஆகியவை அடங்கும், மேலும் சில சமயங்களில் ப்ரோப்பிலீன் கிளைகோல் மற்றும் பாதுகாப்புகள் போன்ற ஆண்டிஃபிரீஸ் ஏஜெண்டுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

3. உற்பத்தி செயல்முறை:

-ஐஸ் பை ஷெல் உற்பத்தி: ஒரு ஐஸ் பையின் ஷெல் ப்ளோ மோல்டிங் அல்லது ஹீட் சீலிங் தொழில்நுட்பம் மூலம் செய்யப்படுகிறது.ப்ளோ மோல்டிங் சிக்கலான வடிவங்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது, அதே சமயம் வெப்ப சீல் எளிய தட்டையான பைகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
நிரப்புதல்: மலட்டுத்தன்மையின் கீழ் ஐஸ் பேக் ஷெல்லுக்குள் முன் கலந்த ஜெல்லை நிரப்பவும்.அதிகப்படியான விரிவாக்கம் அல்லது கசிவைத் தவிர்க்க நிரப்புதல் அளவு பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
-சீலிங்: ஐஸ் பையின் இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும், ஜெல் கசிவைத் தடுக்கவும் வெப்ப சீல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

4. சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:

-செயல்திறன் சோதனை: ஐஸ் பேக் எதிர்பார்த்த இன்சுலேஷன் செயல்திறனை அடைவதை உறுதிசெய்ய குளிரூட்டும் திறன் சோதனையை நடத்தவும்.
-கசிவு சோதனை: ஒவ்வொரு தொகுதி மாதிரிகளையும் சரிபார்த்து, ஐஸ் பையின் சீல் முழுமையடைந்து, கசிவு இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
-நீடிப்பு சோதனை: நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது எதிர்கொள்ளக்கூடிய நிலைமைகளை உருவகப்படுத்த ஐஸ் கட்டிகளை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துதல் மற்றும் இயந்திர வலிமை சோதனை.

5. பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிளிங்:

- பேக்கேஜிங்: போக்குவரத்து மற்றும் விற்பனையின் போது தயாரிப்பின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒழுங்காக பேக்கேஜ் செய்யவும்.
-அடையாளம்: பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகள், பொருட்கள், உற்பத்தி தேதி மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கம் போன்ற தயாரிப்பு பற்றிய முக்கியமான தகவலைக் குறிப்பிடவும்.

6. தளவாடங்கள் மற்றும் விநியோகம்:

-சந்தையின் தேவைக்கேற்ப, இறுதிப் பயனரை அடையும் முன் தயாரிப்பு நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, தயாரிப்பு சேமிப்பு மற்றும் தளவாடங்களை ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.
முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் சந்தையில் தயாரிப்பு போட்டித்தன்மையையும் நுகர்வோரின் பாதுகாப்பான பயன்பாட்டையும் உறுதிசெய்ய தொடர்புடைய பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தரங்களுடன் இணங்க வேண்டும்.